دیگ روغن داغ از ظرفیت 1.000.000 تا 6.000.000کیلوکالری بر ساعت

دیگ روغن داغ جهت مصارف صنعتی خاص که نیاز به دمای بالا سیال در سریع ترین زمان ممکن داریم استفاده میشود.

دیگ های روغن داغ ظرفیت بالا شرکت گرما تجهیز از ظرفیت 1.000.000 تا 6.000.000کیلوکالری بر ساعت تولید میشود.

دیگ های روغن داغ شرکت گرما تجهیزدر طرح سه پاس تولید میشود که راندمان حرارتی بالاتری را خواهیم داشت.

به دلیل حجم بالای روغن با دمای بسیار بالا اجرای صحیح و اصولی این نوع بویلر دارای اهمیت بسیار زیادی است.

جوشکاری ها زیر نظر جوشکار های با سابقه با گواهینامه های معتبر مطابق با استاندارد های روز دنیا صورت میگیرد . در ساخت دیگ های روغن داغ تست های ut از پوسته و RT تیوب ها انجام میشود.

مزیت اصلی دیگ روغن داغ رسیدن به دمای بالا در فشار پایین است. به دلیل دمای بالای کارکرد سیستم دیگ روغن داغ ،ایمنی ساخت این بویلر دارای اهمیت بسیار بالایی است و این مهم در بویلر های شرکت گرما تجهیز اولویت اصلی ساخت دیگ های روغن داغ می باشد.

متریال دیگ روغن داغ:*بدنه دیگ از جنس فولاد 17MN4  ساخته می شود.

*جنس لوله ها از نوع مانیسمان بدون درز st35.8  می باشد.

*عایق کاری دیگ روغن داغ با استفاده از پشم سنگ فشرده و روکش کاری آن با استفاده از استیل میباشد.

دیگ های روغن داغ شرکت گرما تجهیز دارای 2 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشد.

دیگ های روغن داغ در صورت نیاز کارفرما به همراه تجهیزات کامل و هم چنین اجرای کامل سیستم تابلو برق عرضه می گردد.

در صورت نیاز کارفرما اجرای کامل دیگ روغن داغ در محل پروژه توسط متخصصین شرکت گرما تجهیز انجام میپذیرد.

www.garma-co.com

آدرس کارخانه: مشهد شهرک صنعتی توس-فاز2-اندیشه5-دانش4-قطعه 656

تلفن: [phone]

همراه : [phone]

دیگ بخار عمودی - دیگ بخار سونا

سونا به بخار نیاز دارد که توسط دیگ بخار تأمین می شود.دیگ بخار سونا در ظرفیت های متفاوتی تولید می شود اما با توجه به ظرفیت مورد نیاز سونا، بیشتر دیگ بخار سونا را به صورت عمودی یا ایستاده تولید می کنند که موجب کاهش فضای اشغالی در موتورخانه ها می شود. دیگ بخار سونا از نوع دیگ بخار فولادی فایرتیوب می باشد.ظرفیت دیگ های بخار سونای گرماتجهیز از 50-500 کیلوگرم بر ساعت می باشد.این دیگ ها معمولاً در فشارهای کاری پایین تر کار می کنند و فشار کاری متعارف برای آن ها تا 6 بار است.تمامی مراحل ساخت تحت نظارت و بازرسی اداره محترم استاندارد و بازرسی می باشد.

متریال مصرفی دیگ بخار سونا :

·         بدنه دیگ و کوره و شبکه های ابتدایی و انتهایی دیگ بخار از جنس فولاد 17Mn4 مقاوم در برابر حرارت

·         لوله های عبور آتش از جنس لوله های فولادی آتشخوار گرید ST35.8 از نوع بدون درز

·         عایق کاری بدنه دیگ بخار از جنس عایق پشم سنگ با روکش استیل

این دیگ ها دارای 2 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش از سوی شرکت گرماتجهیز هستند.

تمامی مراحل نصب و راه اندازی در محل پروژه ی کارفرما توسط تیم متخصص راه اندازی شرکت گرماتجهیز 

 انجام می شود. 

آدرس:خراسان رضوی-مشهد-شهرک صنعتی توس-فاز 2-اندیشه 5- دانش 4-پلاک 656

تماس:[phone]

دیگ روغن داغ تا ظرفیت 1.000.000 کیلوکالری بر ساعت

دیگ روغن داغ جهت مصارف صنعتی خاص که نیاز به دمای بالا سیال در سریع ترین زمان ممکن داریم استفاده میشود.

دیگ های روغن داغ ظرفیت پایین  شرکت گرما تجهیز از ظرفیت 100.000 تا 1.000.000کیلوکالری بر ساعت تولید میشود.

مهم ترین بخش تولید کوره روغن داغ جوشکاری و نورد کاری حرفه ای لوله های به کار رفته در کوره می باشد.که در گرماتجهیز کویل ها به بهترین نحو انجام و تحویل می گردد.

جوشکاری ها زیر نظر جوشکار های با سابقه با گواهینامه های معتبر مطابق با استاندارد های روز دنیا صورت میگیرد . در ساخت دیگ های روغن داغ تست های ut از پوسته و RT تیوب ها انجام میشود.

مزیت اصلی دیگ روغن داغ رسیدن به دمای بالا در فشار پایین است. به دلیل دمای بالای کارکرد سیستم دیگ روغن داغ ،ایمنی ساخت این بویلر دارای اهمیت بسیار بالایی است و این مهم در بویلر های شرکت گرما تجهیز اولویت اصلی ساخت دیگ های روغن داغ می باشد.

متریال دیگ روغن داغ:

*بدنه دیگ از جنس فولاد 17MN4  ساخته می شود.

*جنس لوله ها از نوع مانیسمان بدون درز st35.8  می باشد.

*عایق کاری دیگ روغن داغ با استفاده از پشم سنگ فشرده و روکش کاری آن با استفاده از استیل میباشد.

دیگ های روغن داغ شرکت گرما تجهیز دارای 2 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشد.

کوره روغن داغ در صورت نیاز کارفرما به همراه تجهیزات کامل و هم چنین اجرای کامل سیستم تابلو برق عرضه می گردد.

در صورت نیاز کارفرما اجرای کامل دیگ روغن داغ در محل پروژه توسط متخصصین شرکت گرما تجهیز انجام میپذیرد.

www.garma-co.com

آدرس کارخانه: مشهد شهرک صنعتی توس-فاز2-اندیشه5-دانش4-قطعه 656

تلفن: [phone]

هیتر هوای گرم

هیتر هوای گرم چیست؟

هیتر هوای گرم دستگاهی به منظور ایجاد دمای مطلوب و یکنواخت در محیط هایی با مساحت بالا استفاده میگردد.

هیتر ها شامل یک کوره و لوله های انتقال حرارت از نوع آتشخوار بوده و میتوانند درجه حرارت بالایی را تحمل کنند.

ساختار هیتر ها:

هیتر های هوای گرم(هیترگلخانه) دارای یک مشعل بوده که با ایجاد شعله توسط سوخت و از طرفی دیگر تامین هوا توسط

فن ها باعث به وجود آوردن هوای گرم میشود .

فن هیتر های هوای گرم:

بسته به نوع فن ها و میزان هوادهی آن ها میزان پرتاب باد توسط فن ها می تواند متغیر باشد.

در هیتر ها از دو نوع فن آکسیال (پروانه ای) و سانتریفیوژ استفاده می شود. تفاوت این فن ها در میزان حجم هوای انتقالی و میزان پرتاب باد آن ها خواهد بود.

متریال هیتر هوای گرم:

 در حالت کلی ساختار کوره هیتر ها با توجه به نوع کاربری آن ها میتواند استیل و یا فولادی باشد.

ظرفیت هیتر هوای گرم:

ظرفیت هیتر ها با توجه به مساحت و منطقه جغرافیایی محیط تعیین می گردد.

گاها به دلیل وجود فضای بزرگ و گسترده ناچارا از چند هیتر هوای گرم استفاده می شود.

هیتر های هوای گرم ساخت شرکت گرماتجهیز قادرند با استفاده از ترموستات های محیطی و فرمان های آن دمای مطلوب محیط را بدون اتلاف انرژی و با استارت خودکار مشعل و فن ها فراهم کنند.

موارد استفاده از هیتر های هوای گرم(کوره هوای گرم):

سالن های مرغداری

سالن های تولید

گلخانه ها

محیط های صنعتی با قابلیت کانال کشی برای محیط های اداری

راکتور صنعتی(راکتور استیل-راکتور فولادی)

طراحی و تولید انواع راکتورهای صنعتی توسط شرکت گرماتجهیز

راکتور هایک مخزن استیل یا فولادی هستند که در داخل آن واکنش های متفاوتی میتواند انجام گیرد.هدف از انجام این واکنش تغییرات فیزیکی و شیمیایی مواد داخل راکتور میباشد. تولید این راکتورها در فشارهای کاری مختلف و جنس های مختلف از استنلس استیل گریدهای مختلف و فولاد در گریدهای مختلف انجام میگیرد که بسته به نیاز و کارایی و خواسته مشتری دارد.

راکتور های ساخت گرماتجهیز در حالت کلی به شکل دو جداره و سه جداره تولید میشوند. این ساختارراکتورها از آن جهت موثر است که میتوان در صنایع مختلف بسته به نوع کاربرد مواد از اختلاط و برخورد مستقیم مواد با یکدیگر جلوگیری کرد.

در برخی از صنایع نیاز به مخلوط شدن مواد با یکدیگر داریم. در این موارد با استفاده از یک میکسر داخلی درون راکتور که خود از جنس های مختلف میباشد استفاده میکنیم.

مزایای استفاده از راکتور ها:

*کارکردن  آسان

*عدم نیاز به مبدل حرارتی

*طول عمر بالای راکتور

*ضریب ایمنی بالا و خطر کمتر

*تولید محصولات گوناگون

موارد استفاده از راکتور ها:

*چسب سازی

*تزریق پلاستیک

*الکل سازی

*صنایع دارویی

*صنایع پلیمری

*صنایع روغن سازی