گرما تجهیز
تولید تجهیزات گرمایشی صنعتی گرما تجهیزگرما تجهیز
تولید تجهیزات گرمایشی صنعتی گرما تجهیزدیگ روغن داغ تا ظرفیت 1.000.000 کیلوکالری بر ساعت
دیگ روغن داغ جهت مصارف صنعتی خاص که نیاز به دمای بالا سیال در سریع ترین زمان ممکن داریم استفاده میشود.
دیگ های روغن داغ ظرفیت پایین شرکت گرما تجهیز از ظرفیت 100.000 تا 1.000.000کیلوکالری بر ساعت تولید میشود.
مهم ترین بخش تولید کوره روغن داغ جوشکاری و نورد کاری حرفه ای لوله های به کار رفته در کوره می باشد.که در گرماتجهیز کویل ها به بهترین نحو انجام و تحویل می گردد.
جوشکاری ها زیر نظر جوشکار های با سابقه با گواهینامه های معتبر مطابق با استاندارد های روز دنیا صورت میگیرد . در ساخت دیگ های روغن داغ تست های ut از پوسته و RT تیوب ها انجام میشود.
مزیت اصلی دیگ روغن داغ رسیدن به دمای بالا در فشار پایین است. به دلیل دمای بالای کارکرد سیستم دیگ روغن داغ ،ایمنی ساخت این بویلر دارای اهمیت بسیار بالایی است و این مهم در بویلر های شرکت گرما تجهیز اولویت اصلی ساخت دیگ های روغن داغ می باشد.
متریال دیگ روغن داغ:
*بدنه دیگ از جنس فولاد 17MN4 ساخته می شود.
*جنس لوله ها از نوع مانیسمان بدون درز st35.8 می باشد.
*عایق کاری دیگ روغن داغ با استفاده از پشم سنگ فشرده و روکش کاری آن با استفاده از استیل میباشد.
دیگ های روغن داغ شرکت گرما تجهیز دارای 2 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشد.
کوره روغن داغ در صورت نیاز کارفرما به همراه تجهیزات کامل و هم چنین اجرای کامل سیستم تابلو برق عرضه می گردد.
در صورت نیاز کارفرما اجرای کامل دیگ روغن داغ در محل پروژه توسط متخصصین شرکت گرما تجهیز انجام میپذیرد.
www.garma-co.com
آدرس کارخانه: مشهد شهرک صنعتی توس-فاز2-اندیشه5-دانش4-قطعه 656
تلفن: 05135412633
راکتور صنعتی(راکتور استیل-راکتور فولادی)
طراحی و تولید انواع راکتورهای صنعتی توسط شرکت گرماتجهیز
راکتور هایک مخزن استیل یا فولادی هستند که در داخل آن واکنش های متفاوتی میتواند انجام گیرد.هدف از انجام این واکنش تغییرات فیزیکی و شیمیایی مواد داخل راکتور میباشد. تولید این راکتورها در فشارهای کاری مختلف و جنس های مختلف از استنلس استیل گریدهای مختلف و فولاد در گریدهای مختلف انجام میگیرد که بسته به نیاز و کارایی و خواسته مشتری دارد.
راکتور های ساخت گرماتجهیز در حالت کلی به شکل دو جداره و سه جداره تولید میشوند. این ساختارراکتورها از آن جهت موثر است که میتوان در صنایع مختلف بسته به نوع کاربرد مواد از اختلاط و برخورد مستقیم مواد با یکدیگر جلوگیری کرد.
در برخی از صنایع نیاز به مخلوط شدن مواد با یکدیگر داریم. در این موارد با استفاده از یک میکسر داخلی درون راکتور که خود از جنس های مختلف میباشد استفاده میکنیم.
مزایای استفاده از راکتور ها:
*کارکردن آسان
*عدم نیاز به مبدل حرارتی
*طول عمر بالای راکتور
*ضریب ایمنی بالا و خطر کمتر
*تولید محصولات گوناگون
موارد استفاده از راکتور ها:
*چسب سازی
*تزریق پلاستیک
*الکل سازی
*صنایع دارویی
*صنایع پلیمری
*صنایع روغن سازی